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摩擦系數測試儀/紙張摩擦系數測定儀主要用于測量塑料薄膜/薄片、橡膠、紙張、紙板、編織袋、織物風格、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、輸送帶、木材、涂層、剎車片、雨刷、鞋材、輪胎等材料的靜摩擦系數和動摩擦系數，還可用于化妝品、滴眼液等日化用品的滑爽性能測定。
GB 10006、ASTM/D 1894 -01、ISO 8295、TAPPI 816、GB/T 17200
薄膜、紙張、紡織品、編織袋、橡膠、鋁箔、鋁箔復合膜、金屬制品、印刷品、木材、地板材、膠片、谷物、頭發、管子、球狀材料、醫療用管、漆包線等。
1.設備采用微電腦控制，試驗過程自動化，搭配菜單式操作界面，PVC控制面板和液晶顯示屏，方便用戶進行試驗操作及數據查看。
2.系統配件均采用廠家元器件，性能穩定可靠，高精度力量傳感器，達到高測試精度：0.001N。
3.無機械旋鈕，全數字化系統，數字校正與調零。
4.特殊設計的驅動系統，運行平穩，測試結果更準確。
5.系統可同時測定試樣的靜摩擦系數和動摩擦系數。
6.配備微型打印機自動打印單件或成組試樣的試驗報告。
7.儀器試驗臺面和測試滑塊均經過消磁處理和剩磁檢測，有效地降低了系統測試誤差。
8.成組數據，內嵌數據統計分析功能。
9.儀器界面設計簡潔，操作更簡單，使用方便。
1.系數測量范圍:0.01 ~ 0.99；
2.測量精度:0.01；
3.測力范圍:0 ~ 2N；
4.滑塊運動速度:100±10mm/min；
5.樣品厚度:≤2mm；
6.滑塊尺寸:63×63mm；
7.滑塊質量:200±2g；
8.工作臺面尺寸:200mm×470mm；
9.外形尺寸:470mm×340mm×220mm。
一，適用范圍
用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進行摩擦，然后用沾色灰卡評定試樣的變色和白棉布的沾色狀況，從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。
二，符合標準
GB/T3920 GB/T 5712 ISO105X12 AATCC8 AATCC165 JIS L0849
三，主要技術參數
1 往復次數設定范圍:電子預置式計數器，任意設置1～9999
2、摩擦頭壓力： 9N
3、摩擦頭類型：絨類織物用長方形摩擦頭，其他紡織品用圓形摩擦頭
4、AATCC和ISO標準使用不同的摩擦白棉布
5、摩擦頭尺寸： 長方形19×25mm或 圓形Φ16 mm
6、摩擦布尺寸： 50mm*50mm用于圓形摩擦頭，25*100mm用于長方形摩擦頭
7、試樣尺寸： 50*140mm
8、往復摩擦速度： 60次/min
9、摩擦類型： 電動摩擦
10、往復行程： GB：100 mm AATCC：104mm
11電動機功率： 40w
12外形尺寸： 780×290×260mm
13儀器自重： 約20Kg
四，儀器特點
采用汽車級優質金屬烤漆，美觀且不易刮傷表面。
工藝設計合理，細節處理細致。
性能穩定，運行順暢，測試結果更加精確。
五，操作步驟
1．試樣準備
1．1試樣和標準磨擦小白布需在恒溫恒濕的環境中調濕。
1．2當試樣有多種顏色時，應使所有的顏色都被磨擦到。
1．3若各種顏色的面積足夠大時，須分別取樣。
1．4剪取試樣，分別做干磨擦和濕磨擦，應保證磨擦到所有的顏色。
1．5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成，正反面都要做磨擦色牢度試驗。
1．6做干、濕磨擦牢度應不能在試樣的同一部分重復進行。
2．干磨擦
2．1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致并固定試樣在壓板，夾樣應平整。
2．2將標準磨擦小白布固定在磨擦頭上，用彈簧夾夾緊，將磨擦頭輕放到試樣上；
2．3應確保磨擦時試樣無滑動或起皺；
2．4電機以每秒一次的速率搖動磨擦臂10圈，使磨擦臂來回磨擦20次；
2．5取下標準磨擦小白布，評級。
3．濕磨擦
3．1在蒸餾水中*浸濕標準磨擦小白布；
3．2取出后夾于濾紙中擠壓，使其有一定的含濕率；
3．3其余步驟同上述干磨擦的步驟；
4．結果處理
4．1評級之前，要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。
4．2用三層未使用過的磨擦白布墊于待評定的磨擦白布下，參照標準沾色灰卡評定磨擦小白布的沾色等級。
5． 測試報告
5．1報告標準方法
5．2分別報告干磨擦及濕磨擦結果。
5．3如果對試樣進行了預處理或后處理，報告處理方法。
六，保養及維護
1．應經常在傳動機構的連接處涂抹潤滑油，保證傳動機構轉動的順暢。
2．在底座一側的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類的潤滑劑。
3．計數器位于儀器上部，較易損壞，使用時應避免受到重物碰撞造成損傷。
4．底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼，出廠前檢驗結果牢固可靠。當仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動而脫落，操作人員應注意。
5．摩擦頭為塑料制品，出廠前已打磨完畢，與不銹鋼板間無空隙。使用不應使摩擦頭直接與砂紙摩擦，容易使摩擦頭磨損而不再平整，與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測試結果
